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阳光钢构完成阳江核电防甩击预拼装

2013-09-25 16:24 [来源]:未知 作者:danny

  阳江核电厂由中国广东核电集团有限公司投资建设,位于美丽的南海之滨——广东省阳江市东平镇,是国家“十一五”规划重点能源建设项目,总投资约700亿元人民币,采用我国自主品牌的压水堆核电技术——CPR1000及其改进型技术,将连续建设6台百万千瓦级核电机组,是目前我国一次核准机组数量最多和规模最大的核电项目,6台机组将在2017年全部完成建设, 预计每年上网电量为450亿千瓦时。该项目的投资建设预计可拉动GDP增长数千亿元,为地方经济提供稳定丰厚的税源及众多就业机会。

  图:阳江核电项目效果图

  阳江核电厂3#、4#机组钢结构工程主要有以下几部分:汽机房屋面、汽机房吊车梁、汽机平台、防甩机大梁、汽机房北山墙16.2米以上墙架体系、辅助间各层楼面钢次梁、树脂再生间屋顶、润滑油输送站屋顶、联合泵站平台标高以上部分钢结构厂房、空压机站承重钢结构等。其中,防甩击钢结构约1200吨,主要和次要钢结构制作约8000吨。

  2012年中建钢构阳光惠州有限公司承接阳江核电厂一期3、4号机组常规岛建筑钢结构制作工程,工程量约9144吨。截至目前,3号机组已经圆满建设完成,4号机组也在进行紧张的收尾工作。在整个制作过程中也遇到了很多技术问题,由于阳江工程栓接节点较多,阳光公司特为此制作出钻模,保证加工效率的同时也保证了加工质量。除此之外,在整个项目中,当属防甩大梁、箱型钢梁和组合大梁的制作难点较大。因为三个构件的结构较为复杂,为保证工程质量,让车间加工方便,特为此三个构件制作出了特定的加工方案,这样使三个结构最为复杂的构件也在最短的时间内完成生产。

  防甩击钢结构是核岛和常规岛之间的隔离装置,作用是防止常规岛设备发生故障时重大物件击向核岛,避免引发核事故。防甩击大梁是防甩击钢结构的重要组成部分,具有体积大、重量大、结构复杂、形状不规则等特点,吊装难度较大。为保证工程质量以及现场的快速安装和为后续安装提供有效的技术参数,在完成钢结构制作与构件检测合格的情况下还需要对防甩击进行预拼装。为此,我司特组建了预拼接小组,由技术部门形成《防甩击预拼接方案》,再由车间完成拼接,最后由质保部进行检测,保证工程质量。

  此预拼共有23支构件组成,总重约250吨。若正拼,则高度太高,难于进行拼接,所以把防甩击组合梁预拼为倒“L”型,其预拼外形长度:23M,宽度:20M,拐角高度:6.5M。在料场100吨龙门吊区域先用厚度不小于PL30的钢板铺设出预装区域。在预装区域中再用车间原有的废旧H钢或吊车梁摆放支承凳(废旧H钢或吊车梁规格大于或等于500*250),支承凳间隔为2000~3000mm不等,以保证预拼装时每杆件至少有两个支点。

  图:预拼接模型大样

  为保证构件在胎上摆放的精确度,采用线锤吊线找正,配合钢卷尺复查对角线,以及全站仪精确定位和吊铅垂线两种方法结合调整构件位置,使其端口主要控制点与地样上的控制点相重合。经质保部检测,预拼接以预拼接单元总长2mm,接口错边1mm,接口截面错位1mm,顶紧面至任意牛腿距离1mm,节点处杆件轴线错位2mm的微小误差圆满完成。这又是一次阳光厂在技术、大构件、复杂构件预拼接上的又一次成功典例。

  图:阳江核电防甩击预拼接验收现场

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